Co to jest kruszarka?
Zanim odkryjemy wszystkie rodzaje kruszarek - musimy wiedzieć, czym jest kruszarka i do czego służy. Kruszarka to maszyna, która rozdrabnia duże skały na mniejsze skały, żwir lub pył skalny. Kruszarki stosowane są głównie w górnictwie i budownictwie, gdzie służą do rozbijania bardzo dużych skał i głazów na mniejsze kawałki. Kruszarki są również powszechnie używane do takich zadań, jak kruszenie asfaltu na potrzeby robót drogowych lub projektów rozbiórkowych. Kruszarki są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów i wydajności, od małych kruszarek szczękowych, które kosztują tyle samo, co nowa ciężarówka, po bardzo duże kruszarki stożkowe, które kosztują miliony dolarów. Mając do dyspozycji cały ten wybór, będziesz chciał mieć pewność, że ten, który wybierzesz, będzie miał moc i możliwości niezbędne do realizacji Twojego konkretnego projektu. W większości przypadków posiadanie kruszarki do dyspozycji może zaoszczędzić znaczną ilość czasu i pracy, ponieważ nie będziesz musiał samodzielnie kruszyć materiałów ręcznie. Dzięki temu są nieocenionym narzędziem dla każdego, kto potrzebuje szybkiego i wydajnego kruszenia materiałów.
Krótka historia kruszarek
Pierwszy patent na maszynę do kruszenia skał w Stanach Zjednoczonych przyznano w 1830 r. Jej kluczową technologią była koncepcja młota spadowego, znaleziona w znanej walcarni stempli, którą wielokrotnie łączono ze złotym wiekiem górnictwa. Dziesięć lat później wydano kolejny patent w USA na kruszarkę udarową. Pierwotna kruszarka udarowa składała się z drewnianej skrzynki, cylindrycznego drewnianego bębna, do którego przymocowano żelazne młotki. Chociaż oba te patenty zostały przyznane, żaden z twórców nigdy nie wprowadził na rynek swoich wynalazków.
Eli Whitney Blake wynalazł, opatentował i sprzedał pierwszą kruszarkę do skał w 1858 roku, znaną jako kruszarka szczękowa Blake'a. Kruszarka Blake'a wywarła tak duży wpływ, że dzisiejsze modele nadal porównuje się z jego oryginalnymi projektami. Dzieje się tak dlatego, że w kruszarce szczękowej Blake Jaw Crusher zintegrowano kluczową zasadę mechaniczną – połączenie dźwigniowe – koncepcję, którą znają studenci mechaniki.
W 1881 roku Philetus W. Gates otrzymał patent w USA na swoje urządzenie przedstawiające podstawowe idee współczesnych kruszarek wirowych. W 1883 roku pan Blake rzucił panu Gatesowi wyzwanie, aby w ramach konkursu zmiażdżył 9 jardów sześciennych kamienia, która kruszarka szybciej wykona zadanie. Kruszarka Gates wykonała zadanie 40 minut wcześniej!
Kruszarki wirujące firmy Gates były preferowane w przemyśle wydobywczym przez prawie dwie dekady, aż do przełomu wieków, około 1910 r., kiedy popularność kruszarek szczękowych Blake'a wzrosła. Zapotrzebowanie na kruszarki szczękowe o dużej średnicy gwałtownie wzrosło, gdy przemysł zaczął rozumieć ich potencjał jako kruszarki wstępne w kamieniołomach. Dzięki badaniom i rozwojowi Thomasa A. Edisona wprowadzono innowacje i rozmieszczono w całych Stanach Zjednoczonych gigantyczne maszyny. Opracowano również kruszarki szczękowe o mniejszych rozmiarach jako kruszarki drugiego i trzeciego stopnia.
Badania Edisona w dziedzinie wydobycia i kruszenia pozostawiły po sobie dziedzictwo, które na zawsze poprawiło sposób redukcji dużych skał i materiałów.
Kruszenie to proces zmniejszania lub rozkładania materiału o większym rozmiarze na materiał o mniejszym rozmiarze. Istnieją cztery podstawowe sposoby kruszenia.
Uderzenie: Natychmiastowe zderzenia dużych obiektów ze sobą, pomiędzy którymi znajduje się materiał. Oba obiekty mogą być w ruchu lub jeden może być nieruchomy, podczas gdy drugi uderza w niego. Istnieją dwa główne typy redukcji uderzeń: grawitacyjne i dynamiczne.
Ścieranie: Pocieranie materiału pomiędzy dwiema stałymi powierzchniami. Jest to odpowiednia metoda w przypadku redukcji materiałów o mniejszej ścieralności, ponieważ zużywa mniej energii podczas procesu. Wytrzymałe materiały nie byłyby tak wydajne.
Ścinanie: Zwykle w połączeniu z innymi metodami redukcji, ścinanie wykorzystuje metodę przycinania i jest stosowane, gdy pożądany jest gruby efekt. Ta metoda redukcji jest często stosowana w przypadku kruszenia pierwotnego.
Kompresja: Kluczowy element mechaniczny kruszarek szczękowych. Kompresja redukuje ilość materiału pomiędzy dwiema powierzchniami. Doskonały do bardzo twardych, ściernych materiałów, które nie pasują do kruszarek ściernych. Kompresja nie nadaje się do niczego lepkiego lub lepkiego.
Wybór odpowiedniego rodzaju metody kruszenia zależy od rodzaju rozdrabnianego materiału i pożądanego produktu. Następnie musisz zdecydować, który typ kruszarki najlepiej nadaje się do danego zadania. Zawsze najważniejsze jest uwzględnienie zużycia energii i wydajności. Użycie niewłaściwego typu kruszarki może prowadzić do kosztownych opóźnień i zużycia większej ilości energii w trakcie procesu, niż oczekiwano.
Jakie są różne rodzaje kruszarek?
Istnieje wiele różnych rodzajów kruszarek, od kruszarek szczękowych po kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszenie jest procesem wszechstronnym, a rodzaj kruszarki, jakiej potrzebujesz, zależy od „etapu” kruszenia. Trzy główne etapy kruszenia to pierwotny, wtórny i trzeciorzędowy – każdy z nich ma swoje unikalne zalety. Kruszenie pierwotne polega na użyciu dużego przedmiotu jako siły początkowej w celu rozbicia bardzo dużych i twardych skał i głazów na mniejsze kawałki, zanim przejdą one do etapu wtórnego. Wtórne kruszenie jeszcze bardziej rozbija materiały, zanim przejdą na poziom trzeci, co daje jeszcze drobniejszy produkt, który można następnie wykorzystać w różnych projektach przemysłowych. Każdy typ kruszarki dla każdego konkretnego etapu kruszenia wyjaśniono bardziej szczegółowo poniżej.
Podstawowy sprzęt do kruszenia
Jak sama nazwa wskazuje, ten rodzaj kruszenia jest pierwszym w procesie. Materiały Run of Mine (ROM) są przywożone bezpośrednio z projektów strzałowych i kruszone w kruszarce wstępnej w pierwszej rundzie kruszenia. W tym momencie materiał zostaje po raz pierwszy zmniejszony w stosunku do stanu surowego. W wyniku pierwotnego kruszenia powstają różne materiały50" do 20"średnio. Dwa główne typy kruszarek wstępnych to:
Kruszarki szczękowe
Duże ilości materiału podawane są do szczęk w kształcie litery V tej kruszarki i są redukowane za pomocą siły ściskającej. Jedna strona litery V pozostaje nieruchoma, podczas gdy druga strona litery V obraca się w jej stronę. Materiał jest wtłaczany od szerokiego otworu litery V do najwęższego punktu litery V, tworząc ruch miażdżący. Kruszarki szczękowe to wielkogabarytowe maszyny o dużej wytrzymałości, zwykle zbudowane z żeliwa i/lub stali. Często uważane za podstawową maszynę, kruszarki szczękowe mają swoje miejsce w branży. Często stosuje się je do rozdrobnienia skały na niejednorodny żwir.
Kruszarki wirujące
Urobek kopalniany przenoszony jest do leja górnego poziomu kruszarki wirowej. Ściany leja kruszarki wirującej wyłożone są elementami w kształcie litery „V”, płaszczem i wklęsłością, przypominającą kruszarkę szczękową, ale w kształcie stożka. Ruda jest odprowadzana przez mniejszy dolny otwór wylotowy stożka. Podczas gdy stożek się nie porusza, wewnętrzny ruch miażdżący jest wytwarzany przez obracający się wał na pionowym pręcie. Zapewnia ciągłą pracę, dzięki czemu jest szybsza niż kruszarka szczękowa i zużywa mniej energii. Często mniejsze i droższe niż kruszarka szczękowa, kruszarki wirujące nadają się do większych ilości materiałów, gdy pożądany jest bardziej jednolity kształt
Sprzęt do kruszenia wtórnego
Gdy materiały przejdą pierwszą rundę kruszenia, są podawane do kruszarki wtórnej w celu dalszego rozbicia. Średni rozmiar wsadu dla kruszarki wtórnej waha się od13" do 4"na tym etapie. Kruszenie wtórne jest szczególnie ważne przy wytwarzaniu sortowanego materiału, który będzie wykorzystywany w projektach rządowych. Na przykład kruszony materiał na podbudowę drogi i wypełnienie. Poniżej omówiono główne rodzaje kruszarki do wtórnego przetwarzania.
Kruszarki stożkowe
Kruszarki stożkowe są jednym z głównych wyborów w zakresie kruszenia wtórnego. Kruszarka stożkowa to potężna maszyna stosowana w przemyśle na dużą skalę do kruszenia różnego rodzaju materiałów na mniejsze rozmiary. Działa poprzez wywieranie nacisku na materiał i dociskanie go do obracającego się płaszcza, aby wytworzyć kompresję i siłę. Rozdrobniony materiał jest najpierw rozbijany na górze stożka, skąd następnie opada do węższej dolnej części stożka. W tym momencie kruszarka stożkowa ponownie kruszy materiał do jeszcze mniejszych rozmiarów. Trwa to do momentu, aż materiał będzie wystarczająco mały, aby wypaść z dolnego otworu. Materiał z kruszarki stożkowej można wykorzystać do wielu różnych projektów, w tym do podbudowy dróg na projektach budowlanych, do odnawiania nawierzchni asfaltowej lub w żwirowniach do budowy dróg. Kruszarki stożkowe nadają się do materiałów średnio twardych i twardych, takich jak dziewicza skała z kamieniołomów.
Kruszarki walcowe
Kruszarka walcowa rozdrabnia materiał, ściskając go pomiędzy dwoma obracającymi się cylindrami, równoległymi do siebie. Cylindry są zamontowane poziomo, jeden opiera się na mocnych sprężynach, a drugi jest trwale osadzony w ramie. Materiał jest następnie podawany pomiędzy nimi. Zmiana odległości pomiędzy rolkami pozwala kontrolować żądaną wielkość wyjściową materiału. Każdy cylinder można łatwo regulować i pokryty manganem, aby zapewnić maksymalne długotrwałe zużycie. Kruszarki walcowe zazwyczaj dostarczają drobny materiał i nie nadają się do materiałów twardych lub ściernych.
Młyny młotkowe i kruszarki udarowe
Jedne z najbardziej wszechstronnych dostępnych kruszarek, młyny młotkowe i udary, mogą być kruszarkami pierwszego, drugiego i trzeciego stopnia. Kruszarki młotkowe wykorzystują ciągłe uderzenia młotka w celu rozbicia i rozdrobnienia materiału. Zazwyczaj obracają się poziomo w zamkniętej obudowie cylindra. Młotki są przymocowane do tarczy i odchylają się pod wpływem siły odśrodkowej do obudowy. Materiał jest podawany od góry i rozdrabniany przez otwór w dnie. Znajdziesz młyny młotkowe stosowane w branżach takich jak rolnictwo, medycyna, energia i nie tylko. Zapewniają jedne z najwyższych dostępnych wydajności, są przenośne i radzą sobie z niemal każdym materiałem.
Kruszarki udarowe mają bardzo podobną zasadę działania, z tym wyjątkiem, że zamiast obracających się części uderzają w materiał jak młotek, zamiast tego rzucają materiał na płytę uderzeniową, która go rozbija. Występują również w konfiguracjach z poziomym lub pionowym wałem, w zależności od pożądanej mocy wyjściowej.
Czas publikacji: 02 lutego 2024 r