Rola różnych kruszarek w kruszeniu

KRUSZARKA WIROWANA

Kruszarka wirowa wykorzystuje płaszcz, który wiruje lub obraca się wewnątrz wklęsłej miski. Gdy płaszcz styka się z misą podczas wirowania, wytwarza siłę ściskającą, która rozbija skałę. Kruszarka żyracyjna stosowana jest głównie w skałach, które są ścierne i/lub mają wysoką wytrzymałość na ściskanie. Kruszarki żyracyjne często są wbudowane we wnękę w ziemi, aby ułatwić proces załadunku, ponieważ duże ciężarówki mają bezpośredni dostęp do leja zasypowego.

KRUSZARKA SZCZĘK

Kruszarki szczękowe to także kruszarki kompresyjne, które umożliwiają przedostanie się kamienia przez otwór w górnej części kruszarki, pomiędzy dwiema szczękami. Jedna szczęka jest nieruchoma, druga jest ruchoma. Szczelina pomiędzy szczękami staje się węższa w miarę zagłębiania się kruszarki. Gdy ruchoma szczęka naciska na kamień w komorze, kamień pęka i zmniejsza się, przemieszczając się w dół komory do otworu na dnie.

Współczynnik redukcji w kruszarce szczękowej wynosi zazwyczaj 6 do 1, chociaż może wynosić nawet 8 do 1. Kruszarki szczękowe mogą przetwarzać śrut skalny i żwir. Mogą pracować z szeroką gamą kamieni, od bardziej miękkich skał, takich jak wapień, po twardszy granit lub bazalt.

KRUSZARKA UDAROWA Z WAŁEM POZIOMYM

Jak sama nazwa wskazuje, kruszarka udarowa z poziomym wałem (HSI) ma wał biegnący poziomo przez komorę kruszenia, z wirnikiem obracającym młoty lub listwy udarowe. Wykorzystuje siłę uderzenia obracających się prętów udarowych o dużej prędkości, uderzając i rzucając kamień, aby rozbić skałę. Wykorzystuje także siłę wtórną uderzenia kamienia w fartuchy (wkładki) w komorze, a także uderzenie kamienia w kamień.

Podczas kruszenia udarowego kamień pęka wzdłuż naturalnych linii łupania, tworząc produkt o bardziej sześciennej powierzchni, co jest pożądane w przypadku wielu współczesnych specyfikacji. Kruszarki HSI mogą być kruszarkami pierwotnymi lub wtórnymi. Na pierwszym etapie HSI lepiej nadają się do miękkich skał, takich jak wapień, i kamienia mniej ściernego. Na drugim etapie HSI może przetwarzać bardziej ścierny i twardszy kamień.

KRUSZARKA STOŻKOWA

Kruszarki stożkowe są podobne do kruszarek wirowych pod tym względem, że mają płaszcz, który obraca się w misie, ale komora nie jest tak stroma. Są to kruszarki kompresyjne, które zazwyczaj zapewniają stopień redukcji od 6 do 1 do 4 do 1. Kruszarki stożkowe stosowane są na stopniach drugiego, trzeciego i czwartego stopnia.

Przy odpowiednich ustawieniach dławika, prędkości stożka i współczynnika redukcji, kruszarki stożkowe będą wydajnie wytwarzać materiał o wysokiej jakości i sześciennym charakterze. W stopniach wtórnych zwykle określa się stożek ze standardową głowicą. Stożek z krótką główką jest zwykle stosowany w stopniach trzeciorzędowych i czwartorzędowych. Kruszarki stożkowe mogą kruszyć kamień o średniej i bardzo dużej wytrzymałości na ściskanie oraz kamień ścierny.

KRUSZARKA UDAROWA Z WAŁEM PIONOWYM

Kruszarka udarowa z wałem pionowym (lub VSI) posiada wał obrotowy, który przebiega pionowo przez komorę kruszenia. W standardowej konfiguracji wał VSI jest wyposażony w odporne na zużycie płozy, które wychwytują i rzucają kamień zasilający na kowadła ustawione na zewnątrz komory kruszenia. Siła uderzenia kamienia w buty i kowadła powoduje jego pęknięcie wzdłuż naturalnych linii uskoków.

VSI można również skonfigurować tak, aby wykorzystywały wirnik jako środek do rzucania skały na inne skały wyścielające zewnętrzną część komory pod wpływem siły odśrodkowej. Działanie kamienia uderzającego w kamień, znane jako kruszenie „autogeniczne”, powoduje pękanie materiału. W konfiguracjach buta i kowadła VSI nadają się do średnio i bardzo twardego kamienia, który nie jest bardzo ścierny. Autogeniczne VSI nadają się do kamienia o dowolnej twardości i współczynniku ścieralności.

KRUSZARKA WALCOWA

Kruszarki walcowe to kruszarki redukcyjne kompresyjne z długą historią sukcesów w szerokim zakresie zastosowań. Komorę kruszenia tworzą masywne bębny, obracające się ku sobie. Szczelina pomiędzy bębnami jest regulowana, a zewnętrzna powierzchnia bębna składa się z ciężkich odlewów ze stali manganowej, zwanych płaszczami walców, które są dostępne z gładką lub karbowaną powierzchnią kruszenia.

Kruszarki dwuwalcowe oferują w niektórych zastosowaniach współczynnik redukcji do 3 do 1, w zależności od właściwości materiału. Kruszarki trójwalcowe oferują redukcję aż do 6 do 1. Jako kruszarka ściskająca, kruszarka walcowa doskonale nadaje się do materiałów wyjątkowo twardych i ściernych. Dostępne są zgrzewarki automatyczne, które utrzymują powierzchnię płaszcza walca i minimalizują koszty pracy i zużycia.

Są to wytrzymałe i niezawodne kruszarki, ale pod względem objętości nie są tak wydajne jak kruszarki stożkowe. Jednakże kruszarki walcowe zapewniają bardzo bliską dystrybucję produktu i doskonale nadają się do rozdrabniania wiórów, szczególnie w przypadku unikania drobnych cząstek.

KRUSZARKA MŁOTOWA

Młyny młotkowe są podobne do kruszarek udarowych z górną komorą, w której młot uderza w podawany materiał. Różnica polega na tym, że na wirniku młyna młotkowego znajduje się kilka młotów „typu wahadłowego” lub obrotowych. Młyny młotkowe zawierają również okrąg rusztowy w dolnej komorze kruszarki. Ruszty dostępne są w różnych konfiguracjach. Produkt opuszczający maszynę musi przejść przez okrąg rusztu, zapewniając kontrolowaną wielkość produktu.

Młyny młotkowe kruszą lub proszkują materiały o niskiej ścieralności. Prędkość wirnika, typ młota i konfigurację rusztu można dostosować do różnych zastosowań. Można je stosować w różnorodnych zastosowaniach, w tym w pierwotnej i wtórnej redukcji kruszywa, a także w licznych zastosowaniach przemysłowych.