Przepływ pracy kruszarki udarowej

Najpierw prace przygotowawcze przed rozpoczęciem

1, sprawdź, czy w łożysku znajduje się odpowiednia ilość smaru i czy smar musi być czysty.

2. Sprawdź, czy wszystkie elementy mocujące są dobrze dokręcone.

3, sprawdź, czy w maszynie znajdują się nietłukące się zanieczyszczenia.

4, sprawdź, czy na złączach każdej części ruchomej nie występuje zjawisko blokowania i nałóż odpowiedni smar.

5. Sprawdź, czy szczelina pomiędzyprzeciwstawna płyta kruszącaa młotek płytowy spełnia wymagania. Powyższe modele serii PF1000, luz regulacyjny pierwszego stopnia 120 ± 20 mm, luz drugiego stopnia 100 ± 20 mm, luz trzeciego stopnia 80 ± 20 mm.

6, zwróć uwagę, aby pęknięta szczelina nie była zbyt mała, w przeciwnym razie pogorszy to zużycie młotka talerzowego i znacznie skróci żywotność młotka talerzowego.

7. Uruchomienie próbne w celu sprawdzenia, czy kierunek obrotów silnika jest zgodny z kierunkiem obrotów wymaganym przez maszynę.

Po drugie, uruchom maszynę
1. Po sprawdzeniu i potwierdzeniu, że wszystkie części maszyny są sprawne, można ją uruchomić.

2. Po uruchomieniu maszyny i normalnej pracy musi ona działać przez 2 minuty bez obciążenia. W przypadku wykrycia nieprawidłowego zjawiska lub nieprawidłowego dźwięku należy natychmiast przerwać pracę w celu sprawdzenia, a przyczyna może zostać znaleziona i wykluczona przed ponownym uruchomieniem.

Po trzecie, karm
1, maszyna musi używać urządzenia podającego do równomiernego i ciągłego podawania oraz zapewniać równomierne rozłożenie materiału do kruszenia na całej długości części roboczej wirnika, aby zapewnić wydajność przerobową maszyny, ale także aby uniknąć materiału zatykanie i wytaczanie, przedłuża żywotność maszyny. Krzywa proporcji wielkości nadawy musi odpowiadać wymaganiom określonym w instrukcji fabrycznej.

2, gdy konieczna jest regulacja szczeliny wylotowej, szczelinę wylotową można wyregulować za pomocą urządzenia do regulacji luzu, a podczas regulacji należy najpierw poluzować nakrętkę zabezpieczającą.

3, wielkość szczeliny roboczej można sprawdzić otwierając drzwi inspekcyjne po obu stronach maszyny. Prace należy wykonywać po wyłączeniu.

Cztery, zatrzymanie maszyny
1. Przed każdym postojem należy przerwać prace podające. Po całkowitym rozbiciu materiału w komorze kruszenia maszyny można odciąć zasilanie i zatrzymać maszynę, aby mieć pewność, że przy następnym uruchomieniu będzie ona w stanie bez obciążenia.

2. Jeżeli maszyna zostanie zatrzymana z powodu awarii zasilania lub z innych powodów, przed ponownym uruchomieniem należy całkowicie usunąć materiał z komory kruszenia.

Pięć, naprawa i konserwacja maszyn
Aby zapewnić normalną pracę maszyny i przedłużyć jej żywotność, należy regularnie konserwować i konserwować maszynę.

1. Sprawdź
(1) Maszyna powinna pracować płynnie, gdy poziom wibracji maszyny nagle wzrośnie, należy ją natychmiast zatrzymać, aby sprawdzić przyczynę i wykluczyć.

(2) W normalnych okolicznościach wzrost temperatury łożyska nie powinien przekraczać 35°C, maksymalna temperatura nie powinna przekraczać 75°C, jeżeli temperatura przekracza 75°C, należy natychmiast wyłączyć w celu kontroli, zidentyfikować przyczynę i wykluczyć.

(3) Gdy zużycie młotka z ruchomą płytką osiągnie granicę, należy go natychmiast zużyć lub wymienić.

(4) Aby zamontować lub wymienić młot talerzowy, wirnik musi być wyważony, a niezrównoważony moment obrotowy nie może przekraczać 0,25 kg.m.

(5) Gdy wykładzina maszyny jest zużyta, należy ją wymienić na czas, aby uniknąć zużycia obudowy.

(6) Przed każdym uruchomieniem sprawdzić, czy wszystkie śruby są dokręcone.

2, otwieranie i zamykanie korpusu obrotowego
(1) W przypadku wymiany części zużywających się, takich jak płyta okładzinowa ramy, płyta krusząca kontrataku i młot płytowy, lub w przypadku konieczności demontażu maszyny w przypadku wystąpienia usterki, do otwarcia tylnej części nadwozia lub dolnej części nadwozia wykorzystuje się sprzęt dźwigowy część portu zasilania maszyny w celu uzyskania części zamiennych lub konserwacji.

(2) Otwierając tylną część korpusu, najpierw odkręć wszystkie śruby, podłóż podkładkę pod obracający się korpus, a następnie za pomocą sprzętu do podnoszenia powoli podnieś obrotowy korpus pod określonym kątem. Kiedy środek ciężkości obracającego się korpusu przesunie się poza obrotowy punkt podparcia, pozwól obracającemu się korpusowi powoli opaść, aż zostanie gładko umieszczony na podkładce, a następnie napraw.

(3) Podczas wymiany młotka talerzowego lub dolnej płyty okładzinowej otworu zasilającego, najpierw użyj sprzętu podnoszącego, aby zawiesić dolną część otworu zasilającego, następnie poluzuj wszystkie śruby łączące, powoli umieść dolną część otworu zasilającego wstępnie umieszczoną podkładkę, a następnie zamocuj wirnik i wymień po kolei każdy młotek płytkowy. Po wymianie i naprawie należy połączyć i dokręcić części w odwrotnej kolejności.

(4) Podczas otwierania lub zamykania korpusu obrotowego muszą współpracować więcej niż dwie osoby i nikt nie może przechodzić pod urządzeniami podnoszącymi.

3, konserwacja i smarowanie
(1) Należy często zwracać uwagę i terminowo smarować powierzchnię cierną.

(2) Olej smarowy używany przez maszynę należy określić w zależności od sposobu użytkowania maszyny, temperatury i innych warunków. Generalnie należy wybierać smar na bazie wapnia, w bardziej szczególnych i złych warunkach środowiskowych można zastosować 1# – 3# ogólne smarowanie na bazie litu.

(3) Olej smarowy należy wlewać do łożyska raz na 8 godzin po pracy, wymieniać smar raz na trzy miesiące, przy wymianie oleju dokładnie oczyścić łożysko za pomocą czystej benzyny lub nafty, dodać nowy smar w ilości około 120% objętość gniazda łożyska.

(4) Aby zapewnić ciągłą, normalną pracę sprzętu, należy przeprowadzić planową konserwację i przechowywać pewną ilość wrażliwych części zamiennych.