Przy ciągłym zużyciu energii niedobór energii jest już problemem na całym świecie, a oszczędzanie energii i redukcja zużycia to dobry sposób na radzenie sobie z niedoborami zasobów. Jeśli chodzi o młyn kulowy, jest to główny sprzęt zużywający energię w przedsiębiorstwach zajmujących się przetwórstwem minerałów, a kontrolowanie zużycia energii przez młyn kulowy jest równoznaczne z oszczędnością kosztów produkcji całego przedsiębiorstwa górniczego. Oto 5 czynników wpływających na energochłonność młyna kulowego, które można określić jako klucz do oszczędności energii młyna kulowego.
1, wpływ trybu rozruchu młyna kulowego to duży sprzęt do mielenia, sprzęt ten na początku ma bardzo duży wpływ na sieć energetyczną, zużycie energii jest również duże. Na początku tryb rozruchu młyna kulowego to zwykle rozruch automatyczny, a prąd rozruchowy może osiągnąć 67-krotność prądu znamionowego silnika. Obecnie tryb rozruchu młyna kulowego to przeważnie miękki rozruch, ale prąd rozruchowy osiągnął również 4 do 5 razy więcej niż prąd znamionowy kliknięcia, a wpływ prądu powodowany przez te tryby rozruchu na sieć transformatorową jest zbyt duży, co powoduje wzrost wahań napięcia. Xinhaimłyn kulowydodana szafa sterownicza konwersji częstotliwości, zastosowanie szafki rozruchowej wrażliwej na czas i częstotliwość silnika uzwojenia lub szafki rozruchowej opornej na ciecz, w celu uzyskania rozruchu z redukcją napięcia, zmniejszenia wpływu na sieć energetyczną, zmian prądu i momentu obrotowego silnika podczas uruchamiania., wpływ przetwarzania wydajność Godzinna wydajność przerobowa jest ważnym parametrem mierzącym zdolność przerobową młyna kulowego, a także ważnym wskaźnikiem wpływającym na zużycie energii przez młyn kulowy. W przypadku młyna kulowego o określonej mocy znamionowej jego pobór mocy w zasadzie nie zmienia się w jednostce czasu, jednak im więcej rudy przetworzonej w jednostce czasu, tym mniejsze jednostkowe zużycie energii. Zdefiniowana wydajność przerobowa młyna kulowego typu przelewowego wynosi Q (tony), pobór mocy wynosi W (stopnie), wówczas zużycie energii przez tonę rudy wynosi i=W/Q. Dla przedsiębiorstwa produkcyjnego im mniejsza jest tona zużycia energii i, tym bardziej korzystna jest kontrola kosztów oraz oszczędność energii i redukcja zużycia, zgodnie ze wzorem, aby zmniejszyć i, można jedynie spróbować zwiększyć Q, czyli poprawa godzinowej wydajności młyna kulowego jest najskuteczniejszym i bezpośrednim sposobem zmniejszenia zużycia energii przez młyn kulowy.
3, wpływ środka mielącego Kula stalowa jest głównym środkiem mielącym młyna kulowego, stopień napełnienia, rozmiar, kształt i twardość stalowej kuli będą miały wpływ na zużycie energii przez młyn kulowy. Szybkość napełniania kul stalowych: jeśli młyn jest wypełniony zbyt dużą liczbą kulek stalowych, środkowa część kulki stalowej może się jedynie pełzać, nie może wykonywać efektywnej pracy, a im więcej zainstalowanych kul stalowych, tym większy jest ciężar młyna kulowego, nieuchronnie spowoduje większe zużycie energii, ale stopień napełniania jest zbyt niski w stosunku do wydajności przetwarzania, dlatego też stopień napełniania kulkami stalowymi powinien być kontrolowany na poziomie 40 ~ 50%. Rozmiar, kształt i twardość stalowej kulki: chociaż nie będą miały bezpośredniego wpływu na zużycie energii przez młyn, będą miały wpływ pośredni, ponieważ rozmiar, kształt, twardość i inne czynniki stalowej kulki będą miały wpływ wydajność młyna. Należy zatem dobrać odpowiedni rozmiar kulki stalowej do zapotrzebowania, kulkę stalową, której kształt po użyciu staje się nieregularny, należy jak najszybciej porzucić, a twardość kulki stalowej również powinna odpowiadać normie kwalifikacyjnej.
4, wpływ ilości piasku powracającego W procesie mielenia w obiegu zamkniętym materiały zakwalifikowane do następnego procesu, materiały niekwalifikowane zawrócone do młyna w celu ponownego przemielenia, powrót do młyna i ponowne zmielenie tej części materiału to ilość powracającego piasku (znana również jako obciążenie cykliczne). W procesie mielenia im większe obciążenie cykliczne, tym niższa wydajność pracy młyna, tym mniejsza jest jego zdolność przerobowa, a co za tym idzie, większe zużycie energii.
5, wpływ twardości materiału na zużycie energii młyna jest oczywisty, im większa twardość materiału, tym dłuższy czas szlifowania do uzyskania docelowego stopnia, wręcz przeciwnie, tym mniejsza twardość materiału, tym krótszy jest czas szlifowania potrzebny do uzyskania docelowego stopnia. Długość czasu mielenia określa godzinową wydajność młyna, więc twardość materiału będzie miała również wpływ na zużycie energii przez młyn. Dla materiału znajdującego się na tym samym złożu zmiana twardości powinna być niewielka, aby wpływ twardości materiału na energochłonność młyna kulowego był stosunkowo niewielki, a fluktuacja energochłonności spowodowana tym czynnikiem była również stosunkowo niewielka w produkcji proces przez długi czas.
Czas publikacji: 8 listopada 2024 r