Na wydajność mielenia młyna kulowego wpływa wiele czynników, wśród których najważniejsze to: forma ruchu stalowej kulki w cylindrze, prędkość obrotowa, dodatek i wielkość stalowej kulki, poziom materiału , dobór wykładziny i zastosowanie środka szlifierskiego. Czynniki te w pewnym stopniu wpływają na wydajność młyna kulowego.
Kształt ruchu medium mielącego w cylindrze w pewnym stopniu wpływa na wydajność mielenia młyna kulowego. Środowisko pracy młyna kulowego dzieli się na następujące kategorie:
(1) W otaczającym i opadającym obszarze ruchu ilość napełnienia w cylindrze jest mniejsza lub nawet żadna, tak że materiał może wykonywać równomierny ruch kołowy lub ruch opadający w cylindrze, a prawdopodobieństwo uderzenia stalowej kuli i stali kula staje się większa, powodując zużycie pomiędzy kulą stalową a wykładziną, co dodatkowo powoduje, że młyn kulowy staje się nieefektywny;
(2) Upuść obszar ruchu, wypełnij odpowiednią ilość. W tym czasie stalowa kula oddziałuje na materiał, dzięki czemu wydajność młyna kulowego jest stosunkowo wysoka;
(3) W obszarze wokół środka młyna kulowego ruch okrężny stalowej kulki lub mieszanie ruchu spadania i rzucania powoduje, że zakres ruchu stalowej kulki jest ograniczony, a efekt zużycia i uderzenia jest niewielki;
(4) W pustym obszarze stalowa kula nie porusza się, jeśli ilość napełnienia jest zbyt duża, zakres ruchu stalowej kulki jest mały lub nie porusza się, spowoduje to marnowanie zasobów, łatwo będzie wyprodukować młyn kulowy awaria.
Z (1) wynika, że gdy ilość napełnienia jest bardzo mała lub nie ma jej wcale, młyn kulowy ponosi duże straty, które wynikają głównie z uderzenia stalowej kuli w materiał. Obecnie ogólny młyn kulowy jest poziomy, aby skutecznie zmniejszyć straty młyna kulowego do braku materiału, zastosowano pionowy młyn kulowy.
W tradycyjnym sprzęcie do młyna kulowego cylinder młyna kulowego obraca się, podczas gdy cylinder urządzenia mieszającego jest nieruchomy, co opiera się głównie na spiralnym urządzeniu mieszającym, które zakłóca i miesza stalową kulę i materiały w cylindrze. Kula i materiały obracają się w urządzeniu pod działaniem pionowego urządzenia mieszającego, dzięki czemu materiał działa tylko na stalową kulę, dopóki nie zostanie zmiażdżona. Dlatego jest bardzo odpowiedni do operacji szlifowania drobnego i szlifowania drobnego.
02 Prędkość Ważnym parametrem pracy młyna kulowego jest prędkość obrotowa, która bezpośrednio wpływa na wydajność mielenia młyna kulowego. Rozważając prędkość rotacji, należy również wziąć pod uwagę szybkość napełniania. Szybkość napełniania jest dodatnio skorelowana z prędkością rotacji. Omawiając tutaj szybkość obrotu, utrzymuj stałą szybkość wypełnienia. Bez względu na stan ruchu ładunku kulkowego, przy określonej szybkości napełniania będzie najbardziej odpowiednia prędkość obrotowa. Gdy stopień napełniania jest stały, a prędkość obrotowa jest niska, energia uzyskiwana przez kulę stalową jest niska, a energia uderzenia w materiał jest niska, co może być niższe niż wartość progowa kruszenia rudy i powodować nieefektywne oddziaływanie na rudę cząstki, to znaczy cząstki rudy nie zostaną rozbite, więc wydajność mielenia przy niskiej prędkości jest niska. Wraz ze wzrostem prędkości wzrasta energia uderzenia stalowej kulki uderzającej w materiał, zwiększając w ten sposób szybkość kruszenia grubych cząstek rudy, a następnie poprawiając wydajność mielenia młyna kulowego. Jeśli prędkość nadal rośnie, gdy jest bliska prędkości krytycznej, gruboziarniste produkty nie są łatwe do rozbicia, dzieje się tak dlatego, że po osiągnięciu zbyt dużej prędkości, chociaż można zwiększyć siłę uderzenia stalowej kulki, ale liczba cykli stalowej kuli znacznie się zmniejszyła, liczba uderzeń stalowej kuli w jednostce czasu spadła, a szybkość kruszenia grubych cząstek rudy spadła.
03 Dodatek i wielkość kulek stalowych
Jeśli ilość dodanych kulek stalowych nie jest odpowiednia, średnica kulek i proporcje nie są rozsądne, doprowadzi to do zmniejszenia wydajności mielenia. Zużycie młyna kulowego w procesie pracy jest duże, a główną przyczyną jest to, że sztuczna kula stalowa nie jest dobrze kontrolowana, co prowadzi do gromadzenia się stalowej kulki i zjawiska przyklejania się kuli, a następnie wytwarza pewne zużycie maszyny. Jako główny środek mielący w młynie kulowym, należy kontrolować nie tylko ilość dodawanej kulki stalowej, ale także jej stosunek. Optymalizacja środka mielącego może zwiększyć wydajność mielenia o około 30%. W procesie szlifowania zużycie udarowe jest większe, a ścierne mniejsze, im większa jest średnica kulki. Średnica kulki jest mała, zużycie udarowe jest małe, zużycie szlifierskie jest duże. Gdy średnica kulki jest zbyt duża, zmniejsza się liczba obciążeń w cylindrze, powierzchnia szlifowania obciążenia kulki jest mała, a zużycie tulei i zużycie kuli wzrasta. Jeśli średnica kulki jest zbyt mała, działanie amortyzujące materiału wzrasta, a efekt szlifowania udarowego zostanie osłabiony.
Aby jeszcze bardziej poprawić efektywność mielenia, niektórzy proponują precyzyjną metodę kulki makijażowej:
(l) Analiza sitowa określonych rud i grupowanie ich według wielkości cząstek;
(2) Analizuje się odporność rudy na zgniatanie i dokładną średnicę kulki wymaganą dla każdej grupy cząstek rudy oblicza się za pomocą półteoretycznego wzoru na średnicę kulki;
(3) Zgodnie z charakterystyką składu wielkości cząstek mielonego materiału, do kierowania składem kulek stosuje się zasadę mechaniki statystycznej kruszenia, a stosunek różnych kulek stalowych przeprowadza się na zasadzie uzyskania maksymalnej prawdopodobieństwo zmiażdżenia;
4) Piłka jest obliczana na podstawie obliczeń piłki, a rodzaje piłek są redukowane i dodawane są 2–3 rodzaje.
04 Poziom materiału
Poziom materiału wpływa na szybkość napełniania, co będzie miało wpływ na efekt mielenia młyna kulowego. Jeśli poziom materiału jest zbyt wysoki, spowoduje to zablokowanie węgla w młynie kulowym. Dlatego bardzo ważne jest skuteczne monitorowanie poziomu materiału. Jednocześnie zużycie energii młyna kulowego jest również powiązane z poziomem materiału. W przypadku systemu proszkowania z pośrednim magazynowaniem, pobór mocy młyna kulowego stanowi około 70% zużycia energii przez system proszkowania i około 15% zużycia energii przez instalację. Na układ pośredniego magazynowania proszkowego wpływa wiele czynników, jednak pod wpływem wielu czynników bardzo konieczna jest skuteczna kontrola poziomu materiału.
05 Wybierz wkładkę
Płyta okładzinowa młyna kulowego może nie tylko zmniejszyć uszkodzenie cylindra, ale także przenieść energię do środka mielącego. Jednym z czynników wpływających na efektywność mielenia młyna kulowego jest powierzchnia robocza wkładki. W praktyce wiadomo, że w celu ograniczenia uszkodzeń cylindra i poprawy efektywności szlifowania konieczne jest zmniejszenie poślizgu pomiędzy medium mielącym a wykładziną, dlatego głównym zastosowaniem jest zmiana kształtu powierzchni roboczej tulei i zwiększenie jej współczynnik tarcia pomiędzy wkładką a medium mielącym. Wcześniej stosowano wyściółkę ze stali wysokomanganowej, a obecnie dostępna jest wyściółka gumowa, wkładka magnetyczna, kątowa wkładka spiralna i tak dalej. Te zmodyfikowane płyty okładzinowe są nie tylko lepsze pod względem wydajności od płyt okładzinowych ze stali wysokomanganowej, ale mogą również skutecznie przedłużyć żywotność młyna kulowego. Wydajność mielenia można skutecznie poprawić poprzez poprawę stanu ruchu, szybkości obracania, dodania i rozmiaru stalowej kuli, poziomu materiału i jakości materiału okładzinowego młyna kulowego.
Czas publikacji: 12 listopada 2024 r