Kontroluj kurz, ekologiczną produkcję!

Pył jest jedną z głównych przyczyn poważnie ograniczających wydajną, bezpieczną i czystą produkcję koncentratora kopalń. Ruda z transportu, transportu, kruszenia, przesiewania i trafiania do warsztatu produkcyjnego oraz innych procesów może wytwarzać pył, dlatego wzmocnienie usprawnienia procesu produkcyjnego jest główną metodą kontrolowania dyfuzji pyłu, zasadniczo wyeliminowania szkodliwości pyłu, a następnie osiągnięcia produkcji przyjaznej dla środowiska cele.

Analizę przyczyn powstawania pyłów można podzielić na dwa typy w zależności od sposobu powstawania pyłu i czynników wywołujących:
Po pierwsze, w procesie przetwarzania materiałów sypkich znacznie zwiększa się płynność powietrza, a następnie drobnoziarniste materiały są wydobywane w postaci pyłu (pyłu);
Po drugie, w wyniku pracy urządzeń w hali produkcyjnej znacznie wzrasta mobilność powietrza w pomieszczeniach, co powoduje ponowne unoszenie się kurzu w pomieszczeniu (pył wtórny).

Pył pierwotny rozprzestrzenia się głównie w kruszarni, a przyczyny powstawania pyłu obejmują:
① Pylenie spowodowane ścinaniem: ruda spada do komory kopalnianej z dużej wysokości, a drobny proszek pojawia się podczas ścinania pod działaniem czołowego oporu powietrza, a następnie unosi się w zawieszeniu. Im większa wysokość spadającego materiału, tym większa prędkość drobnego proszku i tym bardziej widoczny jest pył.
(2) Indukowane pylenie powietrzem: Kiedy materiał wchodzi do komory kopalnianej wzdłuż wejścia, materiał ma pewną prędkość podczas procesu opadania, co może spowodować ruch otaczającego powietrza wraz z materiałem i nagłe przyspieszenie przepływu powietrza może spowodować zawieszenie niektórych drobnych materiałów, a następnie utworzenie pyłu.
(3) Pylenie spowodowane ruchem sprzętu: w procesie przesiewania materiału sprzęt przesiewający wykonuje ruch o wysokiej częstotliwości, co może powodować mieszanie się proszku mineralnego w rudzie z powietrzem i tworzenie się pyłu. Ponadto inny sprzęt, taki jak wentylatory, silniki itp., może powodować zapylenie.
(4) Pylenie spowodowane ładowaniem materiałów: pył powstały w wyniku wyciskania materiału w procesie załadunku kopalni jest rozpraszany na zewnątrz z portu ładowania.

Metoda kontroli zapylenia kruszenia i przesiewania Metoda kontroli zapylenia kruszenia i przesiewania w zakładach przetwórstwa górniczego obejmuje głównie:
Pierwszym z nich jest maksymalne ograniczenie zapylenia w instalacji selekcyjnej, tak aby zawartość pyłu w pomieszczeniach spełniała podstawowe wymagania odpowiednich norm krajowych;
Drugim jest zapewnienie, że stężenie pyłu w spalinach spełnia krajowe wymagania dotyczące stężenia spalin.
01 Metoda pyłoszczelna z zamkniętym odsysaniem powietrza
Pyły w sortowni kopalnianej pochodzą głównie z warsztatu zajmującego się przerobem surowców sypkich, a źródłem pyłu są jego urządzenia do kruszenia, przesiewania i transportu. Dlatego metoda zamkniętego odsysania powietrza może być stosowana do kontroli i eliminacji pyłu w warsztacie, z powodów: po pierwsze, może skutecznie kontrolować rozprzestrzenianie się pyłu na zewnątrz, a po drugie, zapewnić podstawowe warunki do odsysania i usuwania pyłu.
(1) Uszczelnienie urządzeń wytwarzających pył podczas realizacji odsysania powietrza zamkniętego i zapobiegania zapyleniu jest kluczowe i stanowi podstawę do odcięcia szybkiego rozprzestrzeniania się pojedynczego pyłu.
(2) Im mniejsza wilgotność materiału, tym większa ilość pyłu powstającego w procesie kruszenia. Aby poprawić efekt odsysania powietrza i zapylenia, należy uszczelnić otwory wlotowe i wylotowe kruszarki, a w rynnie wlotowej lub podajniku zamontować okap odciągowy, co skutecznie poprawi efekt odpylania. (3) Materiał przemieszcza się wzdłuż powierzchni ekranu podczas procesu przesiewania, co może spowodować zmieszanie drobnego materiału i opadającego powietrza, tworząc pył, dzięki czemu urządzenie można przekształcić w integralne urządzenie zamknięte, to znaczy przesiewacz wibracyjny jest zamknięty , a pokrywa wylotu powietrza jest ustawiona na otworze wylotowym powierzchni ekranu, co może skutecznie wyeliminować kurz z wibrującego ekranu.

Podstawową technologią zamkniętego odpylania jest ułożenie zamkniętej osłony przeciwpyłowej w głównym miejscu wytwarzania pyłu, skuteczna kontrola źródła pyłu, a następnie poprzez moc wentylatora w urządzeniach odsysających pył jest zasysany do osłony przeciwpyłowej, a po oczyszczeniu z odpylacza jest on odprowadzany z odpowiedniego rurociągu. Dlatego odpylacz jest głównym elementem procesu, a przy wyborze należy wziąć pod uwagę następujące punkty:
(1) Należy kompleksowo rozważyć rodzaj usuwanego gazu, w tym wilgotność, temperaturę, stężenie pyłu, korozję itp.;
(2) Właściwości pyłu należy rozpatrywać kompleksowo, takie jak skład pyłu, wielkość cząstek, korozja, lepkość, materiał wybuchowy, ciężar właściwy, hydrofilowość, zawartość metali ciężkich itp.
③ Konieczne jest uwzględnienie wskaźników wymagań dotyczących jakości powietrza po ewolucji, takich jak zawartość pyłu w gazach.

02 Metoda zapobiegania mokremu zapyleniu
Odpylanie na mokro jest najczęściej stosowaną metodą odpylania, która zwiększa wilgotność materiałów rudnych poprzez rozpylanie wody w procesie transportu, kruszenia i przesiewania rudy, pośrednio zwiększając wilgotność, ciężar właściwy i lepkość drobnych materiałów, dzięki czemu drobne materiały nie są łatwe do zmieszania z powietrzem i wytworzenia pyłu; Lub spryskaj wytworzony pył w miejscu punktu zapylenia, tak aby cząsteczki kurzu w powietrzu opadły z powodu wzrostu wilgotności, aby osiągnąć cel usuwania kurzu.

W porównaniu z usuwaniem pyłu natryskowego, usuwanie pyłu natryskowego (usuwanie pyłu metodą ultradźwiękową) jest prostszym i ekonomicznym sposobem, a efekt jest dobry, składa się głównie z dwóch części: jedna to system natryskowy (atomizer, elektryczny zawór kulowy, urządzenie doprowadzające wodę i skład rurociągu), drugim jest elektroniczny system sterowania.

Aby poprawić jakość i efekt usuwania pyłu z aerozolu, w systemie natryskowym należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
① Mgła wodna używana do odpylania musi w jak największym stopniu spełniać podstawowe wymagania odpylania oraz utrzymywać w miarę możliwości powierzchnię pasa transportowego oraz inne powierzchnie wilgotne, czyli zapewnić, że mgła wodna uszczelni jak najwięcej kurzu w porcie zaślepiającym.
② Należy zwrócić uwagę na ilość rozpylonej wody, ponieważ zawartość wody w rudzie wzrasta bardziej, co ma większy wpływ na efekt przesiewania, dlatego też ilość wody w mgle wodnej powinna być kontrolowana w zakresie rudy zawartość wody wzrosła o 4%, co może skutecznie zapobiegać problemowi zatykania rur.
③ System natryskowy powinien opierać się na sprzęcie automatycznym, bez ręcznego sterowania.

W kopalni występuje wiele źródeł pyłu, dlatego można zastosować organiczne połączenie odsysania zamkniętym powietrzem i usuwania pyłu natryskowego. Ponadto obróbka usuwania kurzu musi oszczędzać zasoby wody, zasoby energii itd., To znaczy przy tym samym efekcie usuwania kurzu, w miarę możliwości, aby zaoszczędzić na kosztach usuwania pyłu.