Zbyt wiele firm nie inwestuje wystarczająco dużo w konserwację sprzętu, a ignorowanie problemów związanych z konserwacją nie sprawi, że problemy znikną.
„Według wiodących producentów kruszyw koszty napraw i konserwacji stanowią średnio 30–35 procent bezpośrednich kosztów operacyjnych” – mówi Erik Schmidt, menedżer ds. rozwoju zasobów w firmie Johnson Crushers International, Inc. „To dość duży czynnik wpływający na koszty ogólne tego sprzętu.
Konserwacja jest często jedną z rzeczy, które podlegają cięciom, ale niedofinansowany program konserwacji będzie kosztować operacje dużo pieniędzy w przyszłości.
Istnieją trzy podejścia do konserwacji: reaktywne, zapobiegawcze i predykcyjne. Reaktywne naprawia coś, co się nie powiodło. Konserwacja zapobiegawcza jest często postrzegana jako niepotrzebna, ale minimalizuje przestoje, ponieważ maszyna jest naprawiana przed awarią. Prognozowanie oznacza wykorzystanie historycznych danych dotyczących okresu użytkowania w celu ustalenia, kiedy maszyna prawdopodobnie ulegnie awarii, a następnie podjęcie niezbędnych kroków w celu rozwiązania problemu przed wystąpieniem awarii.
Aby zapobiec awariom maszyn, Schmidt oferuje wskazówki dotyczące kruszarki udarowej z poziomym wałem (HSI) i kruszarki stożkowe.
Wykonuj codzienne kontrole wzrokowe
Według Schmidta codzienne inspekcje wizualne wyłapią zdecydowaną większość zbliżających się awarii, które mogą kosztować działalność w przypadku niepotrzebnych przestojów, którym można zapobiec. „Dlatego jest to numer jeden na mojej liście wskazówek dotyczących konserwacji kruszarki” – mówi Schmidt.
Codzienne inspekcje wizualne kruszarek HSI obejmują monitorowanie kluczowych części kruszarki zużywających się, takich jak wirnik i tuleje, a także elementów wzorcowych, takich jak czasy wybiegu i pobór prądu.
„Brak codziennych inspekcji dotyka znacznie częściej, niż ludzie chcieliby przyznać” – mówi Schmidt. „Jeśli codziennie wchodzisz do komory kruszenia i szukasz zatorów, nagromadzeń i zużycia materiału, możesz zapobiec awariom, identyfikując przyszłe problemy już dziś. A jeśli pracujesz w naprawdę mokrym, lepkim lub gliniastym materiale, może się okazać, że będziesz musiał tam wchodzić częściej niż raz dziennie.
Kontrole wizualne są kluczowe. W scenariuszu, w którym przenośnik pod kruszarką stożkową utknie, materiał zgromadzi się w komorze kruszenia i ostatecznie zatrzyma kruszarkę. Wewnątrz może utknąć materiał, którego nie będzie widać.
„Nikt nie wpełza do środka, żeby sprawdzić, czy w stożku nadal jest zablokowany” – mówi Schmit. „Następnie, gdy ponownie uruchomią przenośnik wyładowczy, uruchamiają kruszarkę. To absolutnie niewłaściwe zachowanie. Zablokuj i oznacz, a następnie wejdź tam i spójrz, ponieważ materiał może łatwo zablokować komory, powodując nadmierne zużycie, a nawet późniejsze uszkodzenie mechanizmu przeciwobrotowego lub powiązanych elementów wewnętrznych.
Nie nadużywaj swoich maszyn
Wykorzystywanie maszyn do granic ich ograniczeń, używanie ich do zastosowań, do których nie są przeznaczone, lub zaniedbywanie wykonywania pewnych czynności to formy nadużywania maszyny. „Wszystkie maszyny, niezależnie od producenta, mają ograniczenia. Jeśli popchniesz je poza granice, będzie to nadużycie” – mówi Schmidt.
W kruszarkach stożkowych częstą formą nadużyć jest pływak misowy. „Nazywane również odbiciem pierścienia lub ruchem górnej klatki. Jest to układ nadmiarowy maszyny, który został zaprojektowany tak, aby umożliwić przedostawanie się cząstek niekruszalnych przez maszynę, ale jeśli stale pokonujesz ciśnienia nadmiarowe wynikające z zastosowania, spowoduje to uszkodzenie gniazda i innych elementów wewnętrznych. Jest to oznaką nadużycia, a efektem końcowym są kosztowne przestoje i naprawy” – mówi Schmidt.
Aby uniknąć unoszenia się misy, Schmidt zaleca sprawdzanie materiału wsadowego wprowadzanego do kruszarki, przy jednoczesnym utrzymywaniu zasilania dławika kruszarki. „Może być zbyt dużo drobnego pyłu trafiającego do kruszarki, co oznacza, że masz problem z przesiewaniem, a nie z kruszeniem” – mówi. „Chcesz także zadławić kruszarkę, aby uzyskać maksymalną wydajność produkcji i zmiażdżenie w zakresie 360 stopni”. Nie zasilaj kruszarki strumieniowo; co doprowadzi do nierównomiernego zużycia komponentów, bardziej nieregularnych rozmiarów produktów i mniejszej produkcji. Niedoświadczony operator często zmniejszy posuw, zamiast po prostu otworzyć ustawienie strony zamkniętej.
W przypadku HSI Schmidt zaleca dostarczanie dobrze uziarnionego surowca wejściowego do kruszarki, ponieważ zmaksymalizuje to produkcję przy minimalizacji kosztów, a także odpowiednie przygotowanie surowca podczas kruszenia betonu pochodzącego z recyklingu ze stalą, ponieważ zmniejszy to zatykanie komory i pękanie listwy udarowej. Niezastosowanie pewnych środków ostrożności podczas korzystania ze sprzętu jest nadużyciem.
Używaj właściwych i czystych płynów
Zawsze używaj płynów zalecanych przez producenta i sprawdź zgodnie z jego wytycznymi, jeśli planujesz użyć czegoś innego niż podano. „Zachowaj ostrożność przy zmianie lepkości oleju. Spowoduje to również zmianę wartości skrajnego ciśnienia (EP) oleju i może nie działać tak samo w Twojej maszynie” – mówi Schmidt.
Schmidt ostrzega również, że oleje luzem często nie są tak czyste, jak myślisz, i zaleca poddanie oleju analizie. Rozważyć wstępną filtrację w każdym punkcie przejściowym lub serwisowym
Zanieczyszczenia takie jak brud i woda mogą również przedostać się do paliwa podczas przechowywania lub napełniania maszyny. „Czasy otwartego wiadra już minęły” – mówi Schmidt. Obecnie wszystkie płyny należy utrzymywać w czystości i należy zachować dużo większą ostrożność, aby uniknąć zanieczyszczenia.
„Silniki Tier 3 i Tier 4 wykorzystują wysokociśnieniowy układ wtryskowy i jeśli jakiś brud dostanie się do układu, należy go wytrzeć. Skończy się to wymianą pomp wtryskowych maszyny i prawdopodobnie wszystkich innych elementów szyny paliwowej w układzie” – mówi Schmidt.
Niewłaściwe zastosowanie zwiększa problemy z konserwacją
Według Schmidta nieprawidłowe zastosowanie prowadzi do wielu napraw i awarii. „Przyjrzyj się temu, co się dzieje i czego się po tym spodziewasz. Jaki jest materiał wsadowy o największej wielkości wprowadzany do maszyny i jakie jest ustawienie strony zamkniętej maszyny? Daje to współczynnik redukcji maszyny” – wyjaśnia Schmidt.
W przypadku HSI Schmidt zaleca, aby nie przekraczać współczynnika redukcji wynoszącego 12:1 do 18:1. Nadmierne przełożenia redukcyjne zmniejszają wydajność produkcji i skracają żywotność kruszarki.
Jeśli przekroczysz to, do czego zaprojektowano kruszarkę HSI lub kruszarkę stożkową w swojej konfiguracji, możesz spodziewać się skrócenia żywotności niektórych komponentów, ponieważ powodujesz naprężenia na części maszyny, które nie zostały zaprojektowane do wytrzymywania tego naprężenia.
Niewłaściwe zastosowanie może prowadzić do nierównomiernego zużycia wykładziny. „Jeśli kruszarka zużywa się nisko w komorze lub wysoko w komorze, powstaną kieszenie lub hak, co spowoduje przeciążenie, albo duży pobór prądu, albo unoszenie się misy”. Będzie to miało negatywny wpływ na wydajność i spowoduje długotrwałe uszkodzenie podzespołów.
Kluczowe dane maszynowe do testów porównawczych
Znajomość normalnych lub przeciętnych warunków pracy maszyny jest integralną częścią monitorowania stanu maszyny. Przecież nie można wiedzieć, kiedy maszyna pracuje poza normalnymi lub przeciętnymi warunkami pracy, jeśli nie wiadomo, jakie to są warunki.
„Jeśli prowadzisz dziennik, długoterminowe dane dotyczące wydajności operacyjnej utworzą trend, a wszelkie dane odbiegające od tego trendu mogą wskazywać, że coś jest nie tak” – mówi Schmidt. „Być może będziesz w stanie przewidzieć, kiedy maszyna ulegnie awarii”.
Po zarejestrowaniu wystarczającej ilości danych będziesz mógł zobaczyć trendy w danych. Po zapoznaniu się z trendami można podjąć działania, aby upewnić się, że nie spowodują one nieplanowanych przestojów. „Jakie są czasy przestojów Waszych maszyn?” – pyta Schmidt. „Jak długo trwa zatrzymanie kruszarki po naciśnięciu przycisku stop? Zwykle zajmuje to na przykład 72 sekundy; dzisiaj zajęło to 20 sekund. Co ci to mówi?”
Monitorując te i inne potencjalne wskaźniki stanu maszyny, można wcześniej zidentyfikować problemy, zanim sprzęt ulegnie awarii w trakcie produkcji, a serwisowanie można zaplanować na czas, który będzie kosztował niewiele przestojów. Benchmarking ma kluczowe znaczenie w przeprowadzaniu konserwacji predykcyjnej.
Uncja zapobiegania jest warta funta leczenia. Naprawy i konserwacja mogą być kosztowne, ale biorąc pod uwagę wszystkie potencjalne problemy, które mogą wyniknąć z ich niezastosowania, jest to opcja mniej kosztowna.
Czas publikacji: 09 listopada 2023 r